Processen för att reparera och förstärka skruven är som följer:

1. Ytrengöring
Före skruvspraysvetsningen måste plastfästena på skruvens yta rengöras. Metoden för rengöring är att installera skruven på sprutan och baka den med en neutral låga med en sprutpistol. Efter mjukning, använd en spatel för att ta bort den. Använd sedan en sandblästringspistol för att svetsa ytan för att ytterligare ta bort oxidskiktet.

2. Värm upp
Under förvärmning, använd en sprutmaskin eller en vibrationsbeläggningsmaskin för att klämma fast skruvhuvudet (transmissionsdelen). Verktygsmaskinens hastighet justeras under minimihastigheten på 15r/nin, och skruven förvärms till cirka 270 ℃ med en neutral låga, från skruvens mynning till cirka 100 mm, för att minska den termiska spänningen på axeln och säkerställa kvaliteten på sprutsvetsskiktet.

3. Spraysvetsning
Använd enstegs sprutsvetsprocess med SPH-1/h sprutpistol, munstycke nr 2, syretryck 0,25 MPa, acetylentryck 0,06 MPa.
Spraysvetsning och reparera skruvens slitna delar under rotation, det maximala slitaget på skruven är ca 2-3mm. Det är nödvändigt att spruta tillräckligt med storlek i en operation, och bearbetningstillägget måste beaktas. Om det inte räcker med en spray bör du vara uppmärksam på förvärmningstemperaturen och förvärmningsjämnheten vid nästa reparationssvetsning för att förhindra sprickor i svetsskiktet.

4. Trimning och rätning
Ni60 självflussande legeringsspraysvetsning har god ytkvalitet. På grund av skruvens tekniska krav, det vill säga rakheten, gängytans utlopp och gängarbetssidan till skruvaxeln etc., måste skruven trimmas efter svetsning. Förbandsmetoden är att bearbeta en dorn med ett mitthål och trycka in den i skruvhuvudets lagerhål. Ena änden har tre klor för åtdragning, en ände är centrerad och den bearbetas genom att vrida eller slipa, och samtidigt kan den eliminera böjningen av skruven orsakad av sprutsvetsning. YMO53 används för skärande verktyg. Hårdheten på det svetsade skiktet av skruven efter sprutsvetsning reparerat med Ni60 självflödeslegeringspulver kan nå HRC60, och tjockleken på det svetsade skiktet är 2-3 mm. Inte bara den utslitna skruven kan repareras, utan även skruven kan förstärkas och skruvens livslängd kan förlängas. Det kan finnas lätt diffusion mellan beläggningen och rullhalsen för att förbättra bindningsstyrkan mellan beläggningen och rullhalsen. Bindningen mellan sprutade partiklar är huvudsakligen mekanisk, och diffusionsbindningen, metallurgisk bindning, kristallepitaxi och fysisk bindning mellan beläggningar kompletteras.

5. Förvärmning av arbetsstycket före sprutning
Förvärmningen av arbetsstycket före sprutning har stor praktisk betydelse. Det kan ta bort ytfukten och minska spänningsackumuleringen av beläggningen. Speciellt för axeldelarna i storleken på vår fabrik är förvärmningstemperaturen cirka 100°C. Spraya aluminiumklädd nickelkompositpulver F505 som bindeskikt på ytan av den bearbetade tappen. Tjockleken på bindeskiktet är 0,10-0,15 mm. Detta lager används endast för limning, så det finns ingen anledning att spraya för tjockt. Efter att ha sprayat bindningsskiktet, spraya arbetsskiktet av G101-pulver. G101-pulvret måste förvärmas och gräddas vid en temperatur på 105-250 ℃ före användning för att säkerställa att pulversprayen är flytande och undvika agglomerering och blockera spraykanalen. I sprutprocessen kontrolleras gastrycket, flamtemperaturen, sprutavståndet, sprutvinkeln och rörelsehastigheten strikt för att göra beläggningen enhetlig och jämn, och bindningen är fast. De specifika kontrollparametrarna är följande: Beläggningspositionen är den yttre bågytan; förvärmningstemperaturen är 100-200°C. Sprayavstånd 180-200mm; sprutvinkel 90°; sprutpistolens rörelsehastighet 6-12 mm/min; rulle linjär hastighet 8-12m/min.
En neutral låga används vid sprutning av arbetsskiktet, och pulvret kan observeras från lågan, och pulvret är vitt och ljust i slutet av lågan, vilket betyder att temperaturen är högre. Om den är mörkröd eller röd räcker inte temperaturen till. Vid denna tidpunkt måste storleken på pulvermatningsluftflödet justeras. Och lågans energihastighet, så att pulvret värms upp till vitt och ljust. Vid denna tidpunkt är pulvertemperaturen högre, hastigheten är snabbare och avsättningseffekten är god.

6. Metallbearbetning efter sprutning
Efter sprutning, använd asbest för att linda in den sprutade delen med flera lager för att få den att svalna långsamt för att undvika sprickor. När den svalnat till rumstemperatur kan grovsvarvning utföras, vilket lämnar en slipmån (ca 0,3-0,5 mm) för slipning. Slipa enligt den storlek som krävs enligt ritningen och den angivna grovheten. Detta avslutar reparationen av rullen. Rullens reparationskostnad är cirka 10 000 yuan, vilket kan spara mer än 100 000 yuan i fabriken (den färdiga rullen är 30 000 yuan per ton och varje rulle väger 3 ton).